化工精餾塔效率下降的核心原因是氣液接觸效果惡化、操作參數偏離適宜范圍或設備 / 物料異常，針對性調整即可恢復分離效率。
一、核心原因分類
1. 氣液接觸相關原因
- 塔內件故障：塔板變形、填料結垢 / 坍塌，或液體分布器堵塞，導致氣液接觸不充分。
- 流動狀態異常：出現溝流、壁流、霧沫夾帶超標，或液泛前兆，破壞分離平衡。
- 塔內件選型不當：與物料特性（如起泡性、粘度）或負荷不匹配，先天分離效率不足。
2. 操作參數偏離原因
- 回流比不合理：過大導致能耗浪費，過小則分離推動力不足，未匹配進料狀況。
- 進料條件波動：進料組成、溫度、流量突變，超出塔的適應范圍，氣液平衡被打破。
- 溫度壓力失控：塔頂 / 塔底溫度、壓力偏離設計值，影響相對揮發度和分離效果。
3. 設備與物料原因
- 物料雜質影響：含易結焦、易聚合雜質，堵塞塔內通道，降低有效接觸面積。
- 傳熱設備失效：再沸器結垢、冷凝器冷卻不足，導致上升蒸汽量或回流液量不足。
- 塔體密封泄漏：氣相 / 液相流失，破壞塔內氣液比，影響分離效率。
二、對應解決辦法
1. 優化氣液接觸狀態
- 檢修或更換塔內件：清理填料結垢、更換變形塔板，檢修液體分布器確保布液均勻。
- 調整氣液流量：降低氣相流速減少霧沫夾帶，或調整液體流量避免溝流、壁流。
- 更換適配塔內件：易起泡物料換浮閥塔，高純度分離換規整填料塔，負荷波動大選彈性強的塔型。
2. 校準操作參數
- 優化回流比：根據產品純度需求，通過實驗或模擬確定回流比，穩定控制。
- 穩定進料條件：加裝進料緩沖罐，控制進料溫度、流量恒定，避免大幅波動。
- 精準控制溫壓：調整再沸器蒸汽量、冷凝器冷卻水量，維持塔頂 / 塔底溫壓在設計區間。
3. 處理設備與物料問題
- 凈化物料：預處理去除雜質，或添加阻聚劑、消泡劑，避免結垢和起泡。
- 維護傳熱設備：清洗再沸器管束、冷凝器換熱面，恢復傳熱效率。
- 修復塔體密封：檢查塔法蘭、人孔密封件，更換老化部件，杜絕泄漏。
