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液液萃取裝置一般由以下部分組成：萃取系統(tǒng)萃取器：是核心部分，常見的有分液漏斗、旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器、萃取瓶等形式，內(nèi)部具有液體收集區(qū)和液體釋放區(qū)，用于容納待萃取的混合液與萃取劑，并使兩者充分接觸進(jìn)行萃取分離。攪拌器：通過攪拌促使液滴破碎和均勻混合，加快相間的傳質(zhì)過程，提高萃取效率。其速度和攪拌方式通常可以根據(jù)實(shí)驗(yàn)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，常見的攪拌器類型有機(jī)械攪拌器、磁力攪拌器等。溶液泵：能夠在一定壓力下將萃取液、廢液等輸送到各個(gè)系統(tǒng)中，保證萃取過程中液體的正常流動(dòng)和循環(huán)，例如離心泵、螺桿泵等循環(huán)...
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脈沖萃取塔作為化工分離領(lǐng)域的關(guān)鍵設(shè)備，其能效與穩(wěn)定性直接影響生產(chǎn)效率和運(yùn)營成本。通過系統(tǒng)化的優(yōu)化措施，可提升設(shè)備性能。一、優(yōu)化操作參數(shù)科學(xué)調(diào)控操作條件是提升能效的基礎(chǔ)。合理控制脈沖頻率和強(qiáng)度，確保兩相充分接觸的同時(shí)避免過度能耗。優(yōu)化操作溫度與壓力范圍，維持最佳傳質(zhì)條件。保持穩(wěn)定的相流比，防止因比例失調(diào)導(dǎo)致效率下降。建立動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)機(jī)制，根據(jù)物料特性實(shí)時(shí)調(diào)整操作參數(shù)。實(shí)施漸進(jìn)式參數(shù)優(yōu)化策略，避免突變對系統(tǒng)穩(wěn)定性造成沖擊。二、強(qiáng)化設(shè)備結(jié)構(gòu)穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是穩(wěn)定運(yùn)行的保障。采用高強(qiáng)度材料...
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1、再沸器預(yù)熱目的及方法？答：再沸器預(yù)熱的目的：（1）排掉再沸器內(nèi)的不凝氣，以免影響傳熱面積；（2）金屬突然受到高沸加熱，很容易破壞內(nèi)部晶體排列，影響金屬的機(jī)械性能而發(fā)生蠕變，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使金屬斷裂，所以再沸器要預(yù)熱，以防變形或裂變而影響正常生產(chǎn)。再沸器預(yù)熱方法：打開再沸器和液位罐的放空閥，用蒸汽旁路緩慢預(yù)熱，直到放空閥有液體噴出為止。2、進(jìn)料量的大小對精餾操作有何影響？答：有兩種情況：（1）進(jìn)料量波動(dòng)范圍不超過塔頂冷凝器和加熱釜的負(fù)荷范圍時(shí)，只要調(diào)節(jié)得當(dāng)，對頂溫和釜溫不會(huì)有顯著...
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玻璃精餾裝置是一種用于分離和純化液體混合物的實(shí)驗(yàn)室設(shè)備，它利用不同液體組分在沸點(diǎn)上的差異來進(jìn)行分離。精餾是一種常見的化學(xué)分離技術(shù)，廣泛應(yīng)用于化學(xué)、化工、制藥、食品、石油等領(lǐng)域。玻璃精餾裝置通常由以下幾個(gè)主要部分組成：1.精餾柱：這是精餾裝置的核心部分，通常由玻璃制成，以確保良好的化學(xué)穩(wěn)定性。精餾柱內(nèi)部裝有填料或塔板，用于增加氣液接觸面積，提高分離效率。2.加熱裝置：用于加熱精餾柱底部的液體混合物，使其沸騰并產(chǎn)生蒸汽。加熱裝置可以是電熱套、油浴或水浴等。3.冷凝器：用于將上升的...
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設(shè)計(jì)精餾塔，除了塔體及內(nèi)部的塔板（或者填料）結(jié)構(gòu)外，塔釜再沸器也算是一個(gè)重要的部分，再沸器用于汽化塔底產(chǎn)物，為精餾塔實(shí)現(xiàn)分離輕重組分供應(yīng)熱量。這期我們主要講述常見的再沸器型式，包括釜式再沸器、立式和臥式熱虹吸再沸器、內(nèi)置式再沸器、強(qiáng)制循環(huán)式再沸器和降膜式再沸器1釜式再沸器釜式再沸器管束通常為雙管程的U形管結(jié)構(gòu)。管束插入一個(gè)擴(kuò)大的殼體內(nèi)，殼體作為塔底產(chǎn)品的緩沖容器和氣液分離空間，一個(gè)溢流擋板來維持管束浸沒在液體中。其優(yōu)點(diǎn)是維修和清洗方便，傳熱面積大、汽化率高、操作彈性大。但是也...
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精餾操作是目前工業(yè)上應(yīng)用的分離操作，也是能量消耗較大的化工單元操作之一，本文從精餾操作的工作原理、主要設(shè)備組成、精餾塔操作要點(diǎn)三個(gè)方面給大家詳細(xì)介紹一下化工生產(chǎn)過程中的精餾操作工藝單元。一、精餾工作原理精餾是化工生產(chǎn)中分離互溶液體混合物的典型單元操作，其實(shí)質(zhì)是多級蒸餾，即在一定壓力下，利用互溶液體混合物各組分的沸點(diǎn)或飽和蒸汽壓不同，使輕組分(沸點(diǎn)較低或飽和蒸汽壓較高的組分)汽化，經(jīng)多次部分液相汽化和部分氣相冷凝，使氣相中的輕組分和液相中的重組分濃度逐漸升高，從而實(shí)現(xiàn)分離。二、...
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精餾塔在開車的升溫過程及正常操作中都會(huì)遇到釜溫升不起來的現(xiàn)象。在開車的升溫過程中，釜溫升不起來的原因可能是：①加熱系統(tǒng)的疏水器（或叫排水阻氣閥）失靈；②揚(yáng)水站的回水閥門未開；③再沸器內(nèi)的蒸汽冷凝液沒有排空，蒸汽加不進(jìn)去；④塔釜物料中有大量的水存在（水與物料不相溶）；⑤設(shè)備結(jié)構(gòu)不合理，使釜液循環(huán)受阻；⑥由于操作不當(dāng)（再沸器供熱太晚或進(jìn)料量太大，太猛），造成回流到塔釜的輕組分量太大，一時(shí)釜溫很難提到正常，特別是低溫液相進(jìn)料的塔，極易出現(xiàn)這種現(xiàn)象。此時(shí)應(yīng)改變進(jìn)料量、進(jìn)料組成或加大塔...
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一、分離原理精餾裝置：以混合物各組分的沸點(diǎn)差異為分離依據(jù)。在精餾塔內(nèi)，混合物被加熱至沸騰后，低沸點(diǎn)組分先汽化形成蒸汽；蒸汽上升時(shí)，與塔內(nèi)下降的液體在塔板或填料上反復(fù)進(jìn)行傳質(zhì)與傳熱，經(jīng)過多次汽化-冷凝循環(huán)后，不同沸點(diǎn)的組分在塔內(nèi)不同區(qū)段逐步分離，最終塔頂收集低沸點(diǎn)組分，塔底得到高沸點(diǎn)組分。分子蒸餾：利用不同物質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)平均自由程的差異實(shí)現(xiàn)分離。在高真空環(huán)境中，液體混合物沿加熱板流動(dòng)并受熱，輕、重分子均會(huì)從液面進(jìn)入氣相；由于輕分子平均自由程更長，可到達(dá)冷凝板并被冷凝排出，重分子因...
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